Концепция

СМПО Foreman используется для мониторинга работы оборудования и повышения эффективности производственных процессов, связанных с работой станков с ЧПУ. Особенность решения заключается в способности объединить в единое информационное пространство как новейшие импортные, так и отечественные станки предыдущих поколений.

Концепция "Мониторинг ЧПУ 2.0"

img_prezi12.png

Инновационная концепция нашего решения заключается в ассистировании всем участникам производственного процесса. Руководитель предприятия имеет возможность принимать управленческие решения на основе объективной информации о загрузке и причинах простоя оборудования. Цеховые службы становятся более оперативными, реагируя на запросы о поломках и необходимости ремонта оборудования, отсутствии режущего инструмента или заготовок. Оператор станка получает сменно-суточное задание и нормативы времени на его выполнение прямо на экране блока мониторинга, а комплекс мотивирует его на выполнение операций точно в срок. Таким образом, наше решение не только контролирует состояние оборудования и деятельность персонала, но и активно помогает сделать ваше производство более прозрачным, эффективным и современным.
C нами вы делаете первый шаг к бережливому производству и технологиям Industry 4.0.

Схема работы


Принципиальная схема работы комплекса

  • Многофункциональный электронный блок мониторинга (БМ) монтируется на стойке ЧПУ станка; БМ коммутируется с реле (лампами) старт цикла, аварийного останова и другими источниками сигнала состояния; при наличии на станке портов RS-232 и Ethernet коммутируется с соответствующим разъемом БМ; электропитание БМ осуществляется по технологии PoE посредством локальной сети;
  • БМ автоматически получает информацию о том, выполняется или не выполняется управляющая программа (УП), контролируется аварийное (ALARM) состояние станка; если станок включен, но УП не выполняется, оператор должен указать причину простоя, нажав на одну из кнопок на передней панели БМ, в противном случае будет зарегистрирован "Необоснованный простой";
  • Информация со всех станков передается через сеть Ethernet в базу данных на сервере; система работает в круглосуточном режиме; возможен двусторонний обмен информацией, при котором БМ получает данные от внешних систем;
  • ПО, установленное на сервере и клиентских ПК, обрабатывает полученную информацию, представляет ее пользователям в виде наглядных отчетов; комплекс умеет отправлять производственным службам EMAIL и SMS о текущем статусе оборудования;
  • Комплекс может быть дополнен различными аппаратными средствами, расширяющими базовый функционал, и интегрирован с PDM/MES/ERP-системами предприятия.

Решения

Мониторинг работы оборудования

Комплекс позволяет осуществлять мониторинг работы промышленного оборудования, фиксировать длительность и причины простоев, оценивать эффективность производственных процессов, выпускать отчетную документацию для администрации предприятия. Особенность решения - в способности объединить в единое информационное пространство как новые импортные, так и отечественные станки прошлых поколений, в т. ч. универсальное оборудование.



Контроль над деятельностью персонала

Возможность отслеживания фактического времени работы операторов и наладчиков станков, выполняемых ими операций с привязкой к данным мониторинга работы оборудования обеспечивает высокий уровень производственной дисциплины. Интеллектуальная фото- и видеозапись позволяет гарантировать, что оборудование используется эффективно и по назначению.



Менеджмент и передача УП на станки

Комплекс мониторинга позволяет передавать и принимать управляющие программы (УП) на станки с ЧПУ по локальной сети. Архив УП с возможностью поиска, редактирования, разграничением прав доступа и учетом версий - востребованный инструмент для ежедневной работы технолога-программиста.



Оценка энергопотребления

Регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности, расчет косинуса фи. Контроль питающего напряжения: средний уровень, всплески, провалы, обрывы; контроль потребляемых фазных токов. Расчет затрат электроэнергии на выпускаемую продукцию, общих затрат электроэнергии всего оборудования.



Управление обслуживанием и ремонтами

Программное обеспечение комплекса помогает поддерживать работоспособность и исправность оборудования во время эксплуатации, организовывать мероприятия профилактического характера, направленные на поддержание необходимого уровня технического состояния оборудования и на устранение отказов и сбоев в производственном процессе.



Планирование и контроль операций

Комплекс позволяет формировать сменно-суточное задание собственными средствами, либо импортировать его из системы верхнего уровня. После планирования и определения норм времени, пользователь распределяет задания по станкам. Операторы станков получают информацию о задании и параметрах его выполнения непосредственно на экране блока мониторинга. В процессе работы комплекс отслеживает прогресс выполнения задания и сигнализирует об отклонении от нормативов.



Прямое чтение параметров СЧПУ

Теперь вы можете получать данные непосредственно из системы ЧПУ. Такие параметры как скорость подачи, обороты шпинделя, координаты, номер активной программы передаются по локальной сети в программное обеспечение комплекса с ряда моделей ЧПУ Fanuc, Heidenhain, Балт-Систем.



Интеграция с PDM/MES/ERP-системой

Задача по интеграции комплекса с системами оперативно-календарного планирования и управления производством ставится теми предприятиями, которые стремятся к высокой степени автоматизации и максимальной эффективности производственных процессов. Комплекс отправляет данные о фактическом состоянии оборудования и получает оптимальный расчет и распределение сменно-суточных заданий для каждой единицы оборудования.




УЗНАЙТЕ

СКАЧАЙТЕ

Помогаем создать прозрачное
и эффективное производство

Узнать стоимость